电脑对于大多数人来说，除了 CPU 就是显卡、内存和硬盘这“电脑四件套”，就算是报废旧电脑，这些器件也能被回收再利用，但其实在机箱内部，破旧报废的电脑主板上还有 1800 个左右的器件大部分都会被当做垃圾直接废弃，白白浪费了回收价值。
但这样的浪费并非是没人回收，而是很难回收。
电脑的 PCB 板到底是怎么污染环境的？
根据2016年公布的新版《国家危险废物名录》，电子元件制造行业中线路板生产过程中产生的废液、使用酸进行铜氧化处理产生的废液、铜板蚀刻过程中产生的废液被认定为危险废物。可以说，这些所谓的废弃物，并不是“废”物，而是“毒”物。
在废旧 PCB 中，含有铅、汞、六价铬等重金属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯（PBB)、多溴二苯醚（PBDE)等有毒化学物质，如果不经过任何处理就填埋，当雨水接触到这些埋在地下的垃圾后会发生化学反应，形成垃圾渗滤液，其中的重金属渗到地下水中会引起严重污染。如果渗透到地下土壤和水源，粮食、地下水则都会危害到人类的健康，污染动物植物。
在主板 PCB 电路板中，用传统的方式回收，通常只能回收重金属，而由于前期设计问题，玻璃纤维和一些有机物会混合在一起，导致极难分离和回收。只能将这些没有被完全回收的板子直接“丢弃”。
“切掉”三分之一 PCB 主板，会给电脑带来什么绿色效果？
那么，如果仅看 PCB 板，我们能有什么办法做一些改进，达到减少污染、提高回收的绿色低碳效果呢？
实际上，英特尔和 PC 产业正基于绿色低碳理念在商用 PC 的 PCB 板上进行实践。在诸多绿色低碳解决方案中，有一条路径非常直观见效，从PC中面积最大的主板入手，通过减少主板PCB和器件，目前英特尔所打造的绿色低碳电脑原型机，主板元器件已经从1800减少到1400个，降低了22%，并且 PCB 主板面积减少了 36%，直接减少了污染的可能性。
为了缩小并尽可能将外部扩展功能集成在主板上，以减少内部的连接线缆，最终获得了一块设计紧凑的主板，并让PCB用量降低了36%，从而可以轻松放入一个7L的机箱内。
不管是减少不必要的用料，更通过创新方式能够将PCB板中更多元素提炼回收。作为英特尔生态合作伙伴先行者的生益科技，为绿色商用PC提供了环保可降解PCB解决方案，在英特尔举办主题为“携手生态伙伴分享高能低碳新理念，共同打造绿色商用电脑”的新品发布会上，生益科技国家电子电路基材工程技术研究中心的首席技术专家杨中强介绍了该方案为商用电脑带来绿色低碳效益。不仅能够将玻璃纤维回收 95%，还能够将难于提炼的有机物回收约90%，几乎让PCB板摇身一变，浑身是宝。不仅能够减少对土壤和水源的污染，还能够提高回收利用率，减少资源的浪费。
4大环节14项突破，英特尔和产业伙伴共同践行绿色低碳理念
可以看到，主板PCB从元器件的挑选、SMT贴片到后续的组装都少不了英特尔的参与。事实上，英特尔对绿色低碳电脑的关注，已经涵盖了“从摇篮回到摇篮”的产品全生命周期，通过对定义和设计、制造和交付、使用和维护、回收和循环4大关键环节进行绿色把控，在主板、散热、结构、机箱、电源、器件、SMT、组装、包装、体感、低碳模式、数据管理、软件和绿色可降解 PCB 板上实现了14项突破和创新，将可持续的节能减排理念贯穿始终，真正实现在生产中凸显绿色制造，在使用中释放绿色能效，在回收中提高可复用率。
要实现上述的步骤并不容易，主板上包含了种类繁多的IC、阻容性等器件，每一个元器件都需要避免使用不环保、不利于回收的元器件产品。而在元器件SMT贴片流程中，英特尔也会要求SMT工厂使用环保型材料，如锡膏等。并且SMT工厂也需要积极导入最新的绿色工艺，并努力提高产品良率。同时也要在有害废弃物处置方面严格遵照国家标准。
在组装环节，英特尔通过降低主板前期设计的复杂度，让系统整装环节变得更为环保。同时工厂端也需要执行英特尔提出的环保规范，不断改善流程、提高自动化水平，并优化测试和质检，最大程度降低对人力和能源的要求。
在向前沿科技不断探索的同时，英特尔也不忘深耕PC生态，与PC产业合作伙伴一起共创形成“绿色、低碳、共赢”的绿色产业链联盟，与PCB板材厂商和加工制造商、产品方案商和结构件及系统厂商等诸多跨行业厂商一起，不断在设计、制造中寻求高效节能、绿色低碳的新突破，在密切的协作中争取在2030年前将供应链的温室气体排放量降低至少30%，在2040年实现全球业务温室气体净零排放，推动整个行业走向可持续发展的良性循环，实现用绿色驱动未来。
